Спочатку перевірте причину пошкодження сітки екрана. Сітка сита вібраційного сита є вразливим компонентом, і різні матеріали просіювання мають різний ступінь зносу сітки сита. Під час безперервної роботи просіювальної машини навантаження на сітку сита досить велике, що може спричинити пошкодження сітки сита. Він повинен бути своєчасно виявлений і замінений в процесі виробництва. Забезпечити якість перевірених матеріалів.
Далі – ступінь ущільнення між рамою круглого вібраційного сита та корпусом сита. Каркас і корпус вібраційного грохота ущільнені ущільнювальними смужками, зазвичай виготовленими з натуральної гуми та силікону. Ущільнювальна стрічка вібросита деформується або зламається після періоду використання. Рекомендується, щоб користувачі регулярно перевіряли стан ущільнювальної стрічки під час використання вібросита та негайно замінювали її, якщо вона пошкоджена.
* Траєкторія руху матеріалу на поверхні екрану призводить до неефективної класифікації малих і великих частинок. Зазвичай така ситуація здебільшого пов’язана з кутом вібрації двигуна. Як правило, кут двигуна вібросита регулюється до 65 градусів, коли він залишає фабрику, і кут двигуна можна регулювати відповідно до ситуації екранування матеріалу під час використання. Для зміни траєкторії руху матеріалу по поверхні сита. Підвищення точності скринінгу.
